Metodo de secado de la maderas

Secado artificial por paso de aire caliente forzado, en cámaras debidamente impermeabilizadas y termo-aisladas, empleando como fuente de calor el vapor de agua, generado desde una caldera, cuyo combustible puede ser carbón o crudo de castilla.

Proceso:

ajustado a programas y horarios de secado definidos para cada especie, considerando contenidos de humedad inicial de la madera, espesor de las piezas a secar, estabilidad dimensional de la especie y contenido de humedad final entre otros. Durante el proceso se realizan controles sistemáticos dirigidos a disminuir daños en la madera por tensiones internas de la fibra, generadas durante el proceso natural de crecimiento del árbol o tensiones generadas por el secado natural o artificial. La temperatura, la circulación de aire y la humedad relativa son las condiciones ambientales conjugadas para definir los tiempos de secado de la madera, estas condiciones son reguladas al interior de las cámaras de secado mediante accesorios (valvulas de paso, intercambiadores de calor, ventiladores, extractores, etc.) y equipos de medición, control y registro alfanumérico y gráfico. El contenido de humedad en la madera antes, durante y después del proceso de secado artificial se realiza por método directo (empleando xylohidrómetros digitales) o por método indirecto (en laboratorio "método de estufa").

El contenido de humedad final de la madera se ajusta a los estandares internacionales definidos según el uso que se hará de la madera, las dimensiones de la madera (espesor o grosor de la pieza), la humedad de equilibrio del sitio en que trabajará la madera, los requerimientos del cliente o las recomendaciones técnicas dadas para casos especiales. En general las normas definen el 12% de contenido de humedad como el nivel optimo de secado, sin embargo este valor puede disminuirse hasta el 8% aprox. para casos de transporte en containers con condiciones ambientales no controladas, o puede manejarse un contenido de humedad de aprox. el 18% cuando la madera será inmunizada a vacio-presión.

El tiempo de proceso de secado artificial puede variar desde 36 horas hasta varios días o semanas dependiendo de factores como humedad inicial de la madera, espesor de las piezas, estabilidad dimensional de la madera, contenido de humedad final, tensiones internas en la fibra por condiciones o sitio de crecimiento del árbol, albura o duramen en la madera, condiciones de eficiencia de la cámara de secado y lógicamente disponibilidad de las cámaras de secado.

Es conveniente aclarar que durante el secado, a pesar del manejo técnico del proceso se presentan daños en la madera (grietas, rajaduras, alabeos, arqueaduras, encorvaduras, desprendimiento de nudos, acebolladuras, etc) ,el porcentaje de daños en condiciones normales puede variar entre un 3% y un 15% aprox. dependiendo de los factores mencionados en el párrafo anterior.

Para el caso de madera a exportar, es conveniente que cliente y proveedor definan clara y explicitamente las normas y/o condiciones tecnicas con las que establecerán la calidad de cada una de las piezas de madera a comercializar, igualmente deben tener conocimiento pleno de los procesos y/o requisitos legales ambientales para producción, transporte, transformación y comercialización de madera (desde permisos de aprovechamiento, salvoconductos de movilización o removilización, licencias sanitarias, normas sanitarias internacionales que aplican a la madera ej.nimf15, etc).


importaciones madera exótica